Gemeinsam Problemer a Léisungen am molding Prozess vun SMC an BMC Materialien

Problem

Ursaachen

Léisungen

Klebstoff Schimmel

(Materialien oder Produkter hänken op d'Uewerfläch vun der Schimmel, wat lokal Rauhheet vum Produkt verursaacht)

1. Schlecht Uewerfläch glatt vun der Schimmel

2. D'Materialschrumpf ass ze grouss oder ze kleng

3. Exzessiv Drock

4. D'Ausstoussstab vun der Schimmel ass net parallel

1. Erhéije d'Glattheet vun der Schimmel

2. Verbessert d'Schrumpfleistung vu Materialien

3. De Schimmeldrock richteg reduzéieren

4. Check ob der ejector Staang equilibréiert ass

Materialmangel a Porositéit

(Net genuch Fëllung, et gi Poren op de Kanten oder op de Géigendeel Säiten vum Injektiounsport vum Produkt)

1. Net genuch Drock

2. Net genuch Auspuff

3. D'Schimmeltemperatur ass ze héich oder ze niddreg

4. Net genuch Material Quantitéit

5. Drécken Vitesse ze séier oder ze lues

11. Den Drock entspriechend erhéijen

2. Erhéije d'Zuel vun Auspuff

3. Ajustéiert d'Schimmeltemperatur

4. Material addéieren

5. Ajustéieren d'Geschwindegkeet vun Schimmel Zoumaache

Verformung an Verformung

(Ongläiche Phänomener wéi Biegen an Deformatioun geschéien nodeems de Produkt geformt ass)

1. Kuerz Haltzäit an net genuch Assimilatioun

2. D'Materialschrumpf ass ze grouss

3. D'Schimmeltemperatur ass ze héich

4. Onstrukturéiert no Ofdréck Fräisetzung

1. Erhéijung Drock Holding Zäit

2. Änneren d'Material schrumpft Taux

3. Ajustéiert d'Schimmeltemperatur entspriechend

4. No der Schimmel formt de Produit bis d'Temperatur fällt

Carbonization

(Onexhaustéiert Gas verbrennt un de Kanten an Ecker vum Produkt, wouduerch d'Gebitt schwaarz gëtt.)

1. Et sinn doudege Ecker an der Schimmel

2. Net genuch Auspuff

3. D'Schimmeltemperatur ass ze héich

1. Verbessert d'Auspuff vun der Schimmel

2. Erhéije d'Zuel vun Auspuff

3. Ofdréck Temperatur reduzéieren

Problem Ursaachen a Léisungen

Klebstoff Schimmel (Material oder Produkt hält sech un d'Uewerfläch vun der Schimmel, verursaacht lokal Rauhheet vum Produkt)

1. Net genuch Aushärtung a Schimmeltemperatur Onbequemlechkeet

2. Exzessiv Material Schrumpf Taux

3. Onbalancéiert Ausstouss vun der Emissioun Staang

4. Ongerecht Temperatur vun den embedded Deeler

5. D'Uewerfläch vun der Schimmel ass net glat a propper

1. Erhéije d'Härungszäit a passen d'Schimmeltemperatur un

2. Ajustéiert d'Schrumpfquote vum Material

3. Kontrolléiert ob d'Ejektorstab vun der Schimmel parallel ass

4. Richteg Virheizung vun Inserts

5. Erhéije d'Uewerflächeglatheet vun der Schimmel

Bläschen, blosen

(D'Uewerfläch vum Produkt riicht no der Ausformung eraus.)

1. D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg an d'Aushärtung ass net genuch

2. Et gëtt Feuchtigkeit am Material

3. D'Schimmeltemperatur ass ze héich

1. Erhéije d'Schimmeltemperatur an d'Erhéijung vun der Aushärtungszäit

2. Kontrolléiert d'Feuchtigkeitdetektioun vu Rohmaterialien

3. Reduzéieren d'Temperatur vun der Schimmel

Wäiss Punkten

(Et gi variéierend Zuel vu wäiss Flecken op der Uewerfläch vum Produkt)

1. De Fortschrëtt vum Schimmelschließung ass ze lues

2. D'Schimmeltemperatur ass ze héich, an d'Material gouf virgeheescht nodeems se plazéiert sinn

3. Ze vill Deflatioun mol an mol

1. Schnell Schimmel zoumaachen no der Ernierung

2. Ofdréck Temperatur reduzéieren

3. Schnell entlaascht no der Schimmelschließung a reduzéieren d'Zuel vun den Auslaaf

Joint

(Et gi Nähte um Gelenk vum Produkt an den Ecken oder vis-à-vis vum Injektiounsport)

1. D'Schimmeltemperatur ass ze héich oder ze niddreg

2. D'Schlussgeschwindegkeet ass ze séier oder ze lues

3. Net genuch Aushärtung

1. Ajustéiert d'Schimmeltemperatur

2. Beschleunegt oder verlangsamt d'Schlussgeschwindegkeet vun der Schimmel

3. Erhéigung vun Aushärtungszäit