SMC / BMC molding Prozess

SMC Schimmel

SMC ass Blatformverbindung.

D'Haaptrei Matière première vun SMC besteet aus GF (speziell Garn), UP (onsaturated Harz), niddereg-Schrumpft Additive, MD (Filler) a verschidde Hëllefsmëttel.

SMC huet d'Virdeeler vun héich corrosion Resistenz, Weichheet, einfach Ingenieur Design, a Flexibilitéit. Seng mechanesch Eegeschafte si vergläichbar mat e puer Metallmaterialien. D'Produkter déi se fabrizéiert hunn d'Virdeeler vu gudder Steifheet, Verformungsresistenz a breet Operatiounstemperaturberäich.

Zur selwechter Zäit ass d'Gréisst vun de SMC Produkter net einfach deforméiert an huet eng exzellente Hëtztbeständegkeet; et kann seng Leeschtung gutt an kal a waarm Ëmfeld erhalen, an ass gëeegent fir Outdoor UV Resistenz a waasserdicht Funktiounen.

Vill benotzt, wéi Auto virun an hënnescht Bumpers, Sëtzer, Dier Brieder, elektresch Apparater, Bidden, etc.

BMC Schimmel

BMC ass d'Ofkierzung vu (Bulk Moulding Compounds), wat Bulk Molding Compound ass.

BMC ass en thermosetesche Plastik, dee mat verschiddenen inert Filler, Faserverstäerkungen, Katalysatoren, Stabilisatoren a Pigmenter gemëscht gëtt fir e Klebstoff "Kitt-ähnlech" Kompositmaterial fir Kompressiounsformen oder Sprëtzformen ze bilden. Et gëtt dacks duerch Extrusioun gemaach. Formt a Granulat, Logbicher oder Sträifen fir déi spéider Veraarbechtung a Form ze erliichteren.

BMC huet vill eenzegaarteg Eegeschafte, wéi héich hardness, Liichtjoer Gewiicht, corrosion Resistenz, UV Resistenz, gutt Isolatioun, an excellent thermesch Eegeschaften, déi maachen BMC méi wënschenswäert wéi thermoplastics. Zur selwechter Zäit, well vill Komponenten zur selwechter Zäit wéi dës Deeler geformt kënne ginn, ass et net néideg fir d'Postveraarbechtung, wat aus enger Produktiounsperspektiv méi ekonomesch ass.

Am Moment sinn BMC Schimmel an Autoen, Energie, elektresch Apparater, Cateringservicer, Haushaltsapparater, optesch Instrumentkomponenten, Industrie- a Baumaterial an aner Beräicher benotzt. Wéi Auto Schwanz Luuchten Coveren, elektresch Këschte, Meter Këschte, etc.

1. Virbereedung virun Ënnerdréckung

(1) Qualitéit Inspektioun vun SMC / BMC: D'Qualitéit vun SMC Blieder huet e groussen Impakt op de molding Prozess an Produit Qualitéit. Dofir ass et néideg d'Qualitéit vun de Materialien ze verstoen ier Dir dréckt, sou wéi d'Harzpasteformel, d'Verdickungskurve vun der Harzpaste, den Glasfasergehalt an d'Aart vum Glasfaser-Size Agent. Eenheet Gewiicht, Film peelability, hardness a Qualitéit uniformitéit, etc.

(2) Ausschneiden: Bestëmmt d'Form an d'Gréisst vum Blat no der struktureller Form vum Produkt, d'Fütterungspositioun an de Prozess, maacht eng Probe, a schneiden dann d'Material no der Probe. D'Schneidform ass meeschtens quadratesch oder kreesfërmeg, an d'Gréisst ass normalerweis 40% -80% vun der projizéierter Uewerfläch vum Produkt. Fir Kontaminatioun vun externen Gëftstoffer ze vermeiden, ginn déi iewescht an déi ënnescht Filmer virum Luede geläscht.

Molding Prozess Flow Chart

2. Virbereedung vun Ausrüstung

(1) Ginn kennt mat de verschiddenen Betribssystemer Parameteren vun der Press, virun allem ajustéieren der Aarbecht Drock, Press Betribssystemer Vitesse an Dësch parallelism.

(2) D'Schimmel muss horizontal installéiert ginn a suergen datt d'Installatiounspositioun am Zentrum vun der Pressetabelle ass. Virun Drock muss d'Schimmel grëndlech gereinegt ginn an e Release Agent applizéiert ginn. Ier Dir Materialien bäidréit, wëschen d'Verëffentlechungsmëttel gläichméisseg mat propperem Gaze fir d'Erscheinung vum Produkt ze vermeiden. Fir nei Schimmel muss Ueleg virum Gebrauch ewechgeholl ginn.

3. Zutaten dobäizemaachen

(1) Bestëmmung vum Fütterungsbetrag: D'Fütterbetrag vun all Produkt kann no der folgender Formel während der éischter Press berechent ginn:

Zousatzbetrag = Produktvolumen × 1,8g/cm³

(2) Bestëmmung vum Fütterungsgebitt: D'Gréisst vum Fütterungsgebitt beaflosst direkt d'Dicht vum Produkt, d'Flowdistanz vum Material an d'Uewerflächqualitéit vum Produkt. Et ass am Zesummenhang mat de Flux an solidification Charakteristiken vun SMC, Produit Leeschtung Ufuerderunge, Ofdréck Struktur, etc.. Allgemeng ass d'Fütterung Beräich 40% bis 80%. Wann et ze kleng ass, wäert de Prozess ze laang sinn, wat zu Glasfaser Orientéierung féiert, d'Kraaft reduzéieren, d'Waviness erhéijen, a souguer d'Schimmelhuelheet ze fëllen. Wann et ze grouss ass, ass et net förderlech fir d'Auspuff a kann einfach Rëss am Produkt verursaachen.

(3) Fütterungspositioun a Methode: D'Fütterungspositioun an d'Methode beaflossen direkt d'Erscheinung, d'Kraaft an d'Direktionalitéit vum Produkt. Normalerweis sollt d'Fütterungspositioun vum Material an der Mëtt vum Schimmelhuelraum sinn. Fir asymmetresch a komplex Produkter muss d'Fütterungspositioun suergen datt de Materialfloss all Enn vun der Schimmelbildung gläichzäiteg während der Formung erreecht. D'Fütterungsmethod muss fir d'Auspuff führend sinn. Wann Dir méi Schichten vu Blieder stackelt, ass et am beschten d'Materialstécker an enger Pagodeform mat klengen Uewer a grousse Buedem ze stackelen. Zousätzlech probéiert d'Materialblocken net separat ze addéieren, soss wäerten d'Loftverfaassung an d'Schweißberäicher optrieden, wat zu enger Ofsenkung vun der Stäerkt vum Produkt resultéiert.

(4) Aner: Virun Materialien ze addéieren, fir d'Flëssegkeet vum Blat ze erhéijen, kann d'Virheizung bei 100 ° C oder 120 ° C benotzt ginn. Dëst ass besonnesch gutt fir déif gezunn Produkter ze bilden.

4. Formatioun

Wann d'Materialblock an d'Schimmelhuelheet erakënnt, bewegt d'Press séier erof. Wann déi iewescht an déi ënnescht Schimmel ugepasst sinn, gëtt den erfuerderleche Schimmeldrock lues ugewannt. No engem gewëssen Aushärungssystem ass d'Form vum Produkt ofgeschloss. Wärend dem Schimmelprozess musse verschidde Schimmelprozessparameter a Pressbetribsbedingunge raisonnabel ausgewielt ginn.

(1) Formtemperatur: D'Schimmeltemperatur hänkt vum Aushärtsystem vun der Harzpaste, der Dicke vum Produkt, der Produktiounseffizienz an der Komplexitéit vun der Produktstruktur of. D'Formtemperatur muss dofir suergen datt den Aushärtsystem initiéiert gëtt, d'Verknüpfungsreaktioun fléissend weider geet, a komplett Aushärtung gëtt erreecht. Allgemeng soll d'Formtemperatur fir méi déck Produkter méi niddereg sinn wéi déi vun dënnwandige Produkter. Dëst kann exzessiv Hëtzt Akkumulation bannent décke Produite verhënneren wéinst exzessiv Temperatur. Wann d'Dicke vum Produkt 25 ~ 32mm ass, ass d'Schimmeltemperatur 135 ~ 145 ℃; wärend dënn Produkter kënne bei 171 ℃ geformt ginn. Wéi d'Schimmeltemperatur eropgeet, kann déi entspriechend Aushärtungszäit verkierzt ginn; Ëmgekéiert, wann d'Formtemperatur erofgeet, muss déi entspriechend Aushärtungszäit verlängert ginn. D'Formtemperatur soll als Ofwiesselung tëscht maximal Aushärungsgeschwindegkeet an optimal Formbedingunge gewielt ginn. Et gëtt allgemeng ugeholl datt d'SMC Formtemperatur tëscht 120 an 155 ° C ass.

(2) Molding Drock: SMC / BMC molding Drock variéiert mat der Produit Struktur, Form, Gréisst an SMC thickening Grad. Produkter mat einfache Formen erfuerderen nëmmen e Schimmeldrock vu 5-7MPa; Produkter mat komplexe Formen erfuerderen e Formdrock vu bis zu 7-15MPa. Wat méi héich de Verdickungsgrad vum SMC ass, dest méi grouss ass den erfuerderleche Formdrock. D'Gréisst vum Schimmeldrock ass och mat der Schimmelstruktur verbonnen. De Schimmeldrock erfuerderlech fir vertikal Trennstrukturformen ass méi niddereg wéi dee vun horizontalen Trennstrukturformen. Schimmel mat méi klengen Entloossungen erfuerderen méi héijen Drock wéi Schimmel mat méi grousser Spillraum. Produkter mat héijen Ufuerderunge fir d'Erscheinungsleistung an d'Glätterheet erfuerderen méi héije Schimmeldrock wärend der Schimmel. Kuerz gesot, vill Faktore solle berücksichtegt ginn wann Dir de Formdrock bestëmmen. Allgemeng ass de SMC-Formdrock tëscht 3-7MPa.

(3) Aushärtungszäit: D'Aushärtzäit vu SMC / BMC bei der Schimmeltemperatur (och Haltzäit genannt) ass mat sengen Eegeschaften, Aushärungssystem, Schimmeltemperatur, Produktdicke a Faarf an aner Faktoren verbonnen. D'Aushärtzäit gëtt allgemeng als 40s / mm berechent. Fir Produkter méi déck wéi 3mm, mengen e puer Leit, datt fir all 4mm Erhéijung d'Aushärtzäit ëm 1 Minutt eropgeet.

5. Molding Produktioun Prozess Kontroll

(1) Prozess Kontroll

D'Viskositéit (Konsistenz) vum SMC sollt ëmmer konsequent bleiwen beim Drock; no der Ewechhuele vun der Carrier Film vun SMC, et kann net fir eng laang Zäit lénks ginn. Et soll direkt no der Entfernung vum Film gedréckt ginn an däerf net an d'Loft ausgesat ginn, fir exzessiv Volatiliséierung vu Styrol ze vermeiden; halen SMC D'Fütterungsform an d'Fütterungspositioun vum Blat an der Schimmel soll konsequent sinn; halen d'Temperatur vun der Ofdréck op verschiddene Positiounen eenheetlech a konstant, a soll regelméisseg iwwerpréift ginn. Halt d'Schimmeltemperatur an d'Schimmeldrock konstant wärend dem Schimmelprozess a kontrolléiert se regelméisseg.

(2) Produit Testen

Produkter solle fir déi folgend Aspekter getest ginn:

Ausgesinn Inspektioun: wéi Glanzheet, Flaachheet, Flecken, Faarf, Flowlinnen, Rëss, asw .;

Mechanesch Propriétéit Testen: Béie Kraaft, tensile Kraaft, elastesche Modul, etc., Ganzen Produit Leeschtung Testen; aner Eegeschafte: elektresch Resistenz, Medien corrosion Resistenz.