HP-RTM Prozess

1. Aféierung an HP-RTM Prozess

HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) ass d'Ofkierzung vum Héichdrockharztransferformungsprozess. Et ass eng fortgeschratt Formtechnologie déi Héichdrockdrock benotzt fir Harz ze mëschen an ze sprëtzen an e Vakuum-versiegelte Schimmel pre-geluecht mat Faser verstäerkten Materialien a pre-set Inserts. D'Harz fléisst duerch d'Schimmelfüllung, d'Imprägnatioun, d'Aushärtung an d'Entformung. , fir de Schimmelprozess vun héich performant a präzis Kompositprodukter ze kréien. Et huet d'Virdeeler vun héich Effizienz, Energiespueren, an Emweltschutz, a gouf wäit an Autoen, Raumfaarttechnik, Elektronik an aner Felder benotzt.

De Prozess gëtt an der Figur 1 gewisen:

Figur 1 Schematesch Diagramm vun HP-PTM Prozess Prinzip

2. HP-RTM Prozess Charakteristiken

HP-RTM beinhalt d'Preformveraarbechtung, d'Harzinjektioun, de Pressprozess an de Trimmprozess. Am Verglach mam traditionelle RTM-Prozess erhéicht den HP-RTM-Prozess de Post-Injektiounspressprozess, reduzéiert d'Schwieregkeet vun der Harsinjektioun a Fëllung, verbessert d'Imprägnatiounsqualitéit vu Virformen a verkierzt de Formzyklus. Déi spezifesch Prozess Charakteristiken sinn wéi follegt:

(1) Schnell Schimmelfüllung. D'Harz fëllt séier d'Schimmelhuelraum, huet e gudden Infiltratiounseffekt, reduzéiert d'Blasen an d'Porositéit wesentlech, an de Low-Viskositéit Harz erhéicht d'Injektiounsgeschwindegkeet vum Harz staark a verkierzt de Schimmelprozesszyklus.

(2) Héich aktiv Harz. D'Harzhärungsreaktiounsquote gëtt erhéicht an den Aushärungszyklus vum Harz gëtt verkierzt. Et adoptéiert eng héich-Aktivitéit séier-curing resin System an adoptéiert héich-Effizienz héich-Drock Vermëschung an Sprëtz Equipement besser Vermëschung Uniformitéit vun der resin Matrixentgasung ze erreechen. Zur selwechter Zäit ass eng Héichtemperaturëmfeld während der Schimmel erfuerderlech, wat d'Aushärtreaktiounsquote vum Harz staark verbessert, de Produktiounszyklus verkierzt an de Prozess stabiliséiert. Héich Stabilitéit a Widderhuelbarkeet,

(3) Benotzt intern Fräisetzung Agent an Self-Botzen System der Botzen Effizienz vun der Ausrüstung ze verbesseren. D'Selbstreinigungstechnologie vum Injektiounsvermëschungskop gëtt benotzt, an eng intern Verëffentlechungskomponent gëtt an d'Rohmaterial bäigefüügt fir effektiv d'Botzeffizienz vun der Ausrüstung ze verbesseren. Zur selwechter Zäit ass d'Uewerflächeneffekt vum Produkt exzellent, an d'Dicke an d'Formabweichung si kleng. Erreechen niddereg-Käschten, kuerz-Zyklus (grouss-Volumen), héich-Qualitéit Produktioun.

(4) Benotzt In-Mould rapid Vakuum Technologie. De Pore Inhalt an den Deeler gëtt reduzéiert an d'Performance vun den Deeler gëtt verbessert. Et reduzéiert effektiv de Porengehalt am Produkt, verbessert d'Faserimprägnatiounseffizienz, verbessert d'Interfacebindungsfäegkeet tëscht Glasfaser a Harz, a verbessert d'Qualitéit vum Produkt.

(5) D'Kombinatioun vum Vakuum mam Kompressiounsformprozess no der Injektioun. D'Prozessschwieregkeet vun den Deeler gëtt reduzéiert an d'Qualitéit vun den Harz-impregnéierte verstäerkten Materialien gëtt verbessert. Et reduzéiert d'Schwieregkeet vum Design vum Klebeinjektiounsport an Auspuffhafe vum RTM-Prozess, verbessert d'Flow Füllkapazitéit vum Harz, an d'Imprägnatiounsqualitéit vun der Faser duerch de Harz.

(6) Benotzt duebel steiwe Flächen fir d'Schimmel zouzemaachen, a benotzt eng grouss Tonnage hydraulesch Press fir Drock. D'Produkt huet kleng Ofwäichunge vun der Dicke an der dreidimensionaler Form. Fir de Versiegelungseffekt vun der Schimmel ze garantéieren, ginn duebel steiwe Flächen benotzt fir d'Schimmel zou ze maachen, an eng grouss Tonnage hydraulesch Press gëtt fir Drock benotzt, wat d'Spannkraaft während dem Schimmelprozess erhéicht an effektiv d'Dicke a Formabweichung reduzéiert. vun den Deeler.

(7) De Produit huet excellent Uewerfläch Eegeschafte a Qualitéit. Mat In-Mould Spraytechnologie an Héichglanzformen, kënnen d'Deeler héich Präzisioun anscheinend Qualitéit a ganz kuerzer Zäit kréien.

(8) Et huet héich Prozessstabilitéit a Widderhuelbarkeet. D'Benotzung vu Spaltinjektioun a Post-Injektiounskompressiounstechnologie verbessert d'Schimmelfüllflosskapazitéit vum Harz staark, reduzéiert effektiv d'Wahrscheinlechkeet vu Prozessdefekter an huet eng héich Prozesswidderhuelbarkeet.

3. Schlëssel Prozess Technologien

(1) Pre-forming Technologie vun Faser verstäerkt Materialien

Fiber preforming Technologie ëmfaasst haaptsächlech: Textilindustrie, Strécken a braiding preforms; Stitching Preformen; gehackte Faser Injektioun Preforms; waarm pressen preforms, etc.. Ënnert hinnen, waarm pressen forming Technologie ass am meeschte benotzt. An dëser Technologie ass d'Gestaltungsagent d'Basisgarantie, an d'Faser-Preforming-Schimmel an d'Presstechnologie sinn de Schlëssel fir d'Faserformen. Fir den HP-RTM Prozess ass d'Deelstruktur relativ einfach, sou datt d'Formform och relativ einfach ass. De Schlëssel läit an der Kontroll vun der Gestalt Schimmel an Drock Tooling effektiv an uerdentlech Drock a Form duerch Design a Kontroll Prozeduren.

(2) Héichpräzis Harzmiessung, Vermëschung an Injektiounstechnologie

D'Mëschung an d'Injektioun vum HP-RTM Prozessharz enthält haaptsächlech zwee Systemer: Harz Haaptmaterial an In-Mould Sprayharz. De Schlëssel fir seng Kontroll läit an héich-Präzisioun resin Meter System, séier an eenheetlech Vermëschung Technologie a Vermëschung Equipement Self-Botzen Technologie. D'HP-RTM Prozess resin Haaptmaterial muss präziist ënner héich Temperatur an héich Drock gemooss ginn, déi héich-Präzisioun metering Pompel Equipement verlaangt. Eenheetlech Mëschung a Selbstreinigung vum Harz erfuerdert den Design vun engem effizienten, selbstreinigenden, multiple Mëschkopf.

(3) Molding Ofdréck Temperatur Feld Uniformitéit a Versiegelung Design

Wärend dem HP-RTM Prozess bestëmmt a beaflosst d'Uniformitéit vum Temperaturfeld vun der Schimmel net nëmmen d'Flow an d'Füllleistung vum Harz am Schimmelhuelraum, awer huet och e groussen Impakt op d'Faserinfiltratiounsleistung, d'Gesamtleistung. vum Kompositmaterial, an den internen Stress vum Produkt. . Dofir ass et néideg mëttel Heizung kombinéiert mat effizienten a raisonnabele Circulatioun Ueleg Circuit Design ze benotzen. D'Versiegelungsleistung vun der Schimmel bestëmmt direkt den Harzfluss a Schimmelfülleigenschaften, souwéi d'Evakuéierungsfäegkeet vum Schimmelprozess. Et ass e Schlëssellink deen d'Leeschtung vum Produkt beaflosst. Et ass néideg d'Positioun, d'Method an d'Quantitéit vun Dichtungsringen no dem Produkt ze designen. Zur selwechter Zäit ass et néideg fir d'Versiegelungsproblemer am Schimmelfitting Spalt, Ausstousssystem, Vakuumsystem an aner Positiounen ze léisen fir sécherzestellen datt et kee Loftleckage während dem Harzfüllprozess ass fir d'Leeschtung vum Deel ze garantéieren.

(4) Héichpräzis hydraulesch Press a seng Kontrolltechnologie

Am HP-RTM-Prozess erfuerdert d'Schimmelschlussspaltkontrolle am Harz-Füllprozess an d'Drockkontrolle am Drockprozess all d'Garantie vun engem effizienten a präzis hydraulesche Pressesystem. Zur selwechter Zäit muss d'rechtzäiteg Kontrolltechnologie no de Bedierfnesser vum Klebeinjektiounsprozess a Pressprozess zur Verfügung gestallt ginn fir d'Kontinuitéit vum Formprozess ze garantéieren.