Wéi kontrolléiert de Faarfdifferenz vun Injektiounsprodukter?

Core Tip: Faarfdifferenz ass e gemeinsame Defekt bei Sprëtzguss. Et ass net selten datt d'Injektiounsmaschinn a Chargen ageschrauft ginn wéinst dem Faarfdifferenz vun de passenden Deeler. Et gi vill Faktoren, déi de Faarfdifferenz beaflossen, och rau resin, Color Masterbatch (oder Faarfpulver).

Faarf Ënnerscheed ass e gemeinsame Defekt am Sprëtzguss. Et ass net selten datt Injektiounsmustermaschinnen a Chargen ageschrauft ginn wéinst dem Faarfdifferenz vun de passenden Deeler. Et gi vill Faktoren, déi de Faarfdifferenz beaflossen, wéi zum Beispill réi Harz, Faarf Masterbatch (oder Faarfpulver), Mëschung vu Faarf Masterbatch a Matière première, Sprëtzgussprozess, Injektiounsformmaschinn, Schimmel asw. Well et eng breet Palette vun Aspekter betrëfft, gëtt d'Faarfdifferenz Kontroll Technologie och als ee vun de méi schwieregen Technologien unerkannt fir Injektiounsform ze bauen. Am eigentleche Produktiounsprozess kontrolléiere mir allgemeng de Faarfdifferenz aus de folgende sechs Aspekter.



1. Eliminéiert den Afloss vun der Sprëtzgussmaschinn a Schimmel Faktoren



Fir d'Injektiounsmaschinn mat der selwechter Kapazitéit wéi d'Injektiounsprodukt ze wielen, wann d'Injektiounsmaschinn de Problem vum materiellen Doutwénkel huet, ass et besser d'Ausrüstung ze ersetzen. Fir de Faarfënnerscheed verursaacht vum Gossesystem an der Auspuffgroove vum Stierf, kann et duerch den Ënnerhaltstierf vum entspriechende Deel vum Stierf geléist ginn. Et ass noutwendeg fir d'Problemer vun Sprëtzgäschtmaschinnen a Schimmel ze léisen fir d'Produktioun z'organiséieren an d'Komplexitéit vum Problem ze reduzéieren.



2. Eliminéiert den Afloss vu rohen Harz a Faarf Masterbatch



Kontroll vu Rohmaterial ass de Schlëssel fir de Problem vun der kromatescher Aberratioun komplett ze léisen. Dofir, besonnesch an der Produktioun vu Liichtfaarfprodukter, kënne mir de offensichtlechen Afloss vu verschiddene thermescher Stabilitéit vu réi Harz net op d'Faarfschwankung vun Produkter ignoréieren.



Am Hibléck op d'Tatsaach datt déi meescht Injektiounsforminghersteller keng Plastik Masterbatches oder Faarf Masterbatches selwer produzéieren, kann d'Opmierksamkeet op d'Produktiounsgestioun a Rohmaterialinspektioun fokusséiert ginn. Dat ass, fir d'Inspektioun vu Rohmaterialien an d'Lagerung ze verstäerken; datselwecht Produkt ze produzéieren, deeselwechten Hiersteller, déiselwecht Mark Masterbatch a Faarf Masterbatch solle sou wäit wéi méiglech ugeholl ginn;



Fir Masterbatches, musse mir Spotprüfung a Test virum Masseproduktioun ausféieren, net nëmme mat der leschter Préifofleesung, awer och an dësem Verglach, wann de Faarfdifferenz net grouss ass, kënne mir qualifizéiert betruechten, genau sou wéi d'Batch Masterbatches liicht Faarf hunn Ënnerscheed, mir kënnen d'Masterbatches nei mëschen an se duerno benotze fir de Faarfdifferenz ze reduzéieren, deen duerch d'ongläiche Mëschung vun de Masterbatches verursaacht gëtt. Zur selwechter Zäit musse mir och fokusséieren op d'Testes vun der thermescher Stabilitéit vu rau Harzen a Masterbatches. Fir déi mat enger schlechter thermescher Stabilitéit, proposéiere mir d'Fabrikanten z'änneren.



3. Eliminéiert den Afloss vun enger ongläicher Mëschung vu Masterbatch a Masterbatch



Schlecht Vermëschung vu Plastik Masterbatches mat Masterbatches kann och d'Faarf vu Produkter verännerbar maachen. Wann de Masterbatch a Masterbatch gläichméisseg gemëscht an an den Hopper duerch Downdraft gefüttert ginn, gëtt de Masterbatch liicht op den Hoppermauer adsorbéiert wéinst statesche Elektrizitéit, wat zwangsleefeg d'Ännerung vum Masterbatch Betrag am Sprëtzgusszyklus verursaacht, doduerch zu Faarf Ënnerscheed.



Dës Situatioun ka geléist ginn andeems Matière première an Hëpper inhaléiert an se manuell vermëschen. Fir d'Produktioun vun net-ferro Produkter duerch Faarfpulver ze addéieren, ass de effektivste Wee keng Saugmaschinn ze benotzen, awer fir Heissloftrockner an eng manuell Fütternmethod ze benotzen fir Faarfdifferenz ze vermeiden duerch Trennung vu Faarfpulver a Masterbatch.



4. Den Effekt vun der Reduzéierung vun Fässeltemperatur op chromatesch Aberratioun



An der Produktioun gëtt et dacks begéint, datt d'Temperatur vun de Faass dramatesch verännert wéinst dem Versoen vun engem Heizungsring oder der onkontrolléierter laanger Verbrennung vum Heizkontrolle Deel, wat zu chromateschen Aberratioun féiert. Déi chromatesch Aberratioun, déi aus dëser Aart Ursaach verursaacht gëtt, ass einfach ze beurteelen. Allgemeng ass d'chromatesch Aberratioun, déi duerch den Ausfall vum Heizring verursaacht gëtt, begleet vum Phänomen vun enger net eenheetlecher Plastifizéierung, während déi onkontrolléiert laang Auslousung vum Heizkontrolle Deel dacks begleet vu Produktgasfleck, seriöse Verschäerfung a souguer Kock. Dofir ass et noutwendeg den Heizpart Deel dacks an der Produktioun z'inspektéieren an ze ersetzen an d'Zäit wann den Heizdeel Deel beschiedegt ass oder ausser Kontroll ass, fir d'Wahrscheinlechkeet vun dëser Aart chromatesch Aberratioun ze reduzéieren.



5. Reduzéiert den Afloss vun der Injektiounsprozess Upassung



Beim Upassung vun den Injektiounsprozess Parameteren aus Net-chromatesche Grënn, sollt d'Injektiounstemperatur, Réckdrock, Injektiounszyklus an d'Quantitéit vum Faarf Masterbatch net sou wäit wéi méiglech geännert ginn. Zur selwechter Zäit sollt den Afloss vun der Verännerung vu Prozesserparameter op der Faarf beobachtet ginn. Wann de Faarfdifferenz fonnt gëtt, da sollt et an der Zäit ugepasst ginn.



Sou wäit wéi méiglech vermeit Dir Injektiounsformtechnologie mat héijer Injektiounsgeschwindegkeet, héije Réckdrock an aner Faktoren ze vermeiden, déi staark Schéiereffekt verursaachen, a Faarfdifferenz verursaacht duerch lokal Iwwerhëtzung oder thermesch Zersetzung. Strikt kontrolléiert d'Temperatur vun all Heizungsabschnitt vun der Fass, besonnesch den Heizungsdeel vum Düsen an derbäi Düsen.



6. Master den Afloss vun der Barraltemperatur a Masterbatch Quantitéit op Produktfaarf änneren



Ier Dir de Faarfdifferenz upassen, ass et néideg de Trend vun der Produktfaarf mat Temperatur a Masterbatch ze kennen. Verschidde Masterbatches hu verschidden Faarffaarfreegelen mat der Ännerung vun der Temperatur oder der Quantitéit vun de Masterbatches. D'Ännerung Regel kann duerch de Prozess Faarf Test bestëmmt ginn.



Et ass onméiglech de Faarfdifferenz unzepassen, ausser déi verännert Regel vun der Faarf vum Masterbatch ass bekannt, besonnesch wann den neie Masterbatch benotzt gëtt.