Den Design Prinzip vun der Schimmel

Den Design vun Vakuumformformen enthält Batchgréisst, Schimmelausrüstung, Präzisiounsbedingungen, geometreschen Design, Dimensiounsstabilitéit a Uewerflächqualitéit.

1. D'Gréisst vum Charge gëtt fir Experimenter benotzt. Wann de Schimmeloutput kleng ass, kann et aus Holz oder Harz gemaach ginn. Wéi och ëmmer, wann den experimentellen Schimmel benotzt gëtt fir Donnéeën iwwer Schrumpfung, Dimensiounsstabilitéit an Zykluszäit vum Produkt ze kréien, soll eng eenzeg Kavitéit Schimmel fir den Experiment benotzt ginn an et kann ënner Produktiounsbedéngungen benotzt ginn. Forme si typesch aus Gips, Kupfer, Aluminium oder Aluminium-Stahllegierungen, an Aluminiumharzen ginn selten benotzt.

2, geometresch Form Design, Design, dacks mussen d'dimensional Stabilitéit an d'Uewerflächqualitéit berücksichtegen. Zum Beispill, Produktdesign a dimensional Stabilitéit erfuerdert d'Benotzung vun enger weiblecher Schimmel (weiblech Schimmel), awer d'Uewerfläch erfuerdert e méi héije Glanzprodukt, awer erfuerdert d'Benotzung vun enger männlecher Schimmel (Protrussioun), sou datt d'Plastikdeeler Bestellungsparty berücksichtegen dësen zwee Point sou datt de Produkt ënner optimal Bedingunge produzéiert ka ginn. D'Erfahrung huet gewisen datt Motiver déi net un tatsächlech Veraarbechtungskonditioune treffen dacks feelen.

3, d'Gréisst ass stabil, am moldingprozess ass d'Uewerfläch vum Plastiksdeel a Kontakt mat der Schimmel besser wéi d'Dimensstabilitéit vum Deel, deen d'Form verléisst. Wann d'Materialdicke noutwendeg ass an der Zukunft ze veränneren wéinst der Material Steifheit, kann et zu der Konversioun vun der männlecher Schimmel an der weiblecher Schimmel resultéieren. D'Dimensiouns Toleranz vum Plastiksdeel kann net manner wéi 10% vum Schrumpfungsquote sinn.

4. D'Uewerfläch vum Plastiks Deel. Am Sënn vum Beräich an deem d'Schimmelmaterial kann gewéckelt ginn, soll d'Uewerflächestruktur vun der sichtbarer Uewerfläch vum Plastiksdeel um Kontakt mat der Schimmel geformt ginn. Wa méiglech, sollt déi propper Säit vum Plastiksdeel net a Kontakt mat der Schimmeloberfläch kommen. Et ass wéi eng weiblech Schimmel ze benotzen fir en Dëppchen an eng Wäschdëpp ze maachen.

5, Ännerung, wann Dir eng mechanesch horizontale See benotzt fir d'Spannkante vun de Plastiksdeeler ze gesinn, an der Héicht Richtung, op d'mannst 6 ~ 8mm vun der Gläichgewiicht. Aner Veraarbechtung, wéi Schleifen, Laser Ausschneiden oder Jetting, mussen och e Spillraum hannerloossen. D'Lück tëscht de Schneidlinnen vum Messer stierwen ass dee klengsten, an d'Verdeelungsbreet wann de Punchingstierm ass ofgeschnidden ass och kleng, wat ze bemierken.

6, Schrumpfung a Verformung, Plastikschrumpfung (wéi PE), e puer Plastiksdeeler si liicht ze verformen, egal wéi ze vermeiden, Plastiksdeeler ginn deforméiert wärend der Kältephase. Ënner dësem Bedingung gëtt d'Form vum Formschimmel geännert fir déi geometresch Ofwäichung vum Plastiksdeel z'erreechen. Zum Beispill, obwuel d'Mauer vum Plastiksdeel direkt gehal gëtt, ass den Zentrum vun der Referenz ëm 10 mm ofgeleet; d'Basis vun der Schimmel kann opgeworf ginn fir d'Quantitéit vum Krimpung vun dëser Verformung unzepassen.

7. De Betrag vu Schrumpfung muss berécksiichtegt bei der Fabrikatioun vu Plastiksformformen. 1 Dat geformt Produkt schrumpft. Wann de Sträich vum Plastik net kloer bekannt ass, da muss et gepréift oder mat enger ähnlecher geformter Form getest ginn. Bemierkung: Nëmme Schrumpfung kann mat dëser Method kritt ginn, an déi deforméiert Gréisst kann net kritt ginn. 2 D'Schrumpfung verursaacht duerch déi negativ Auswierkunge vum Zwëschenmedium, sou wéi Keramik, Silikon Gummi, asw. 3 Krimpung vum Material dat an der Schimmel benotzt gëtt, wéi zum Beispill schrumpft beim Aluminiumgoss.