Form Form Klassifikatioun

Schimmelforming bezitt sech op d'Produktioun vun Deeler a Produkter andeems Dir Schimmel mécht a benotzt. Schimmelformen kënnen a verschidde verschidden Aarte opgedeelt ginn, Kompressiounsformen, Sprëtzformen, Extrusiounsformen, Injektiounsformen, Huelformen, Die-Gossformen, etc.

(1) Kompressiounsform

Allgemeng bekannt als Pressformung, et ass eng vun den éischten Methode fir Plastiksdeeler ze bilden. Kompressiounsformen ass Plastik direkt an eng oppe Schimmelhuelraum mat enger gewësser Temperatur ze addéieren, an dann d'Schimmel zoumaachen. Ënnert der Handlung vun Hëtzt an Drock schmëlzt de Plastik a gëtt zu engem fléissenden Zoustand. Wéinst physikaleschen a chemeschen Effekter häert de Plastik zu engem Plastikdeel mat enger gewësser Form a Gréisst, déi bei Raumtemperatur onverännert bleift. Kompressiounsformung gëtt haaptsächlech benotzt fir Thermosetplastik ze molen, wéi zum Beispill phenolesche Schimmelpudder, Harnstoff-Formaldehyd a Melamine Formaldehyd Schimmelpulver, Glasfaser verstäerkt phenolesche Plastik, Epoxyharz, DAP Harz, Silikonharz, Polyimid, asw. onsaturéierte Polyester Mass (DMC), Blatformverbindung (SMC), prefabrizéiert monolithesch Formverbindung (BMC), asw.. Allgemeng sinn d'Kompressiounsformen dacks an dräi Kategorien ënnerdeelt: Iwwerschwemmungstyp, Net-Iwwerfluss-Typ an semi-Iwwerfluss-Typ no. op déi passende Struktur vun den ieweschten an ënneschten Schimmel vum Kompressiounsfilm.

(2) Sprëtz molding

De Plastik gëtt als éischt an d'Heizfass vun der Sprëtzmaschinn bäigefüügt. De Plastik gëtt erhëtzt a geschmëlzt. Ugedriwwe vun der Schraube oder Plunger vun der Injektiounsmaschinn, geet et an d'Schimmelhuelraum duerch d'Düse an d'Schimmelschichtsystem. Et ass gehärt a geformt wéinst physikaleschen a chemeschen Effekter fir Sprëtzform ze ginn. Produiten. Sprëtz molding besteet aus engem Zyklus besteet aus Sprëtz, Drock Holding (Ofkillung) a Plastik Deel demolding Prozesser, sou Sprëtz molding huet cyclical Charakteristiken. Thermoplastesch Sprëtzmolerei huet e kuerze Schimmelzyklus, héich Produktiounseffizienz, a wéineg Verschleiung op der Schimmel duerch d'Schmelz. Et kann grouss Quantitéite vu Plastiksdeeler mat komplexe Formen, kloer Uewerflächemuster a Marquage, an héich Dimensiounsgenauegkeet schimmel; awer, fir Plastik mat groussen Ännerungen an Mauer deck, Deeler, et schwéier molding Mängel ze vermeiden. Anisotropie vu Plastiksdeeler ass och ee vun de Qualitéitsproblemer, an all méiglech Moossname solle geholl ginn fir se ze minimiséieren.

(3) Extrusioun molding

Et ass eng Formmethod déi et erlaabt Plastik an engem viskose Flosszoustand duerch e Stierwen mat enger spezifescher Querschnittsform ënner héijer Temperatur an engem gewëssen Drock ze passéieren, an et dann an e kontinuéierleche Profil mat der erfuerderter Querschnittform bei engem niddereg Temperatur. De Produktiounsprozess vun der Extrusiounsform beinhalt d'Virbereedung vu Formmaterialien, d'Extrusiounsformen, d'Kühlen a Formen, d'Zeechnen an d'Ausschneiden, an d'Postveraarbechtung vun extrudéierte Produkter (tempering oder Hëtztbehandlung). Wärend dem Extrusiounsformprozess, oppassen op d'Temperatur vun all Heizungssektioun vum Extruderfass an dem Stierwen, Schrauberrotatiounsgeschwindegkeet, Traktiounsgeschwindegkeet an aner Prozessparameter fir qualifizéiert Extrusiounsprofiler ze kréien. Besonnesch Opmierksamkeet sollt bezuelt ginn fir den Taux unzepassen, mat deem de Polymer Schmelz aus dem Stierf extrudéiert gëtt. Well wann der extrusion Taux vun geschmollte Material niddereg ass, huet d'extrudate eng glat Uewerfläch an eenheetlech Querschnëtt Form; mä wann d'extrusion Taux vun geschmollte Material erreecht eng gewëssen Limite, wäert d'Uewerfläch vun der extrudate rau ginn a seng Glanz verléieren. , Shark Haut, Orangeschuel Linnen, Form Verzerrung an aner Phänomener erschéngen. Wann d'Extrusiounsquote weider erhéicht gëtt, gëtt d'Extrudatfläch verzerrt a souguer trennt a brécht a Schmelzfragmenter oder Zylinder. Dofir ass d'Kontroll vun der Extrusiounsquote entscheedend.

(4) Drock Sprëtz molding

Dës Formmethod gëtt och Transferformen genannt. Et ass fir d'Plastik Matière première an d'virgehëtzt Fütterungskammer ze addéieren, dann d'Drockkolonn an d'Fütterungskammer setzen fir d'Schimmel ze spären, an Drock op de Plastik duerch d'Drockkolonn auszeüben. De Plastik schmëlzt an e fléissenden Zoustand ënner héijer Temperatur an héijen Drock, a gitt an d'Schimmelhuelraum duerch de Schichtsystem. No an no an Plastik Deeler fest. Drockinjektiounsform ass gëeegent fir Plastik déi manner wéi zolidd sinn. Plastik, déi am Prinzip Kompressiounsgeformt ka ginn, kënnen och duerch Sprëtzform geformt ginn. Wéi och ëmmer, d'Formmaterial ass erfuerderlech gutt Flëssegkeet am geschmollte Staat ze hunn wann et méi niddereg ass wéi d'Solidifikatiounstemperatur, an huet e méi héije Solidifikatiounsquote wann et méi héich ass wéi d'Solidifikatiounstemperatur.

(5) Huel molding

Et ass fir d'Röhre oder d'Blat Leer ze fixéieren, déi duerch Extrusioun oder Injektioun gemaach gëtt an nach ëmmer am plastifizéierten Zoustand an der Schimmelform, an direkt d'kompriméiert Loft aféieren fir d'Leer ze zwéngen fir sech z'erweideren an un d'Mauer vum Schimmelhuelraum ze halen. Eng Veraarbechtungsmethod, an där de gewënschten Huelprodukt duerch Entformung nom Ofkillen a Formung kritt gëtt. Plastik gëeegent fir huel molding sinn héich-Drock polyethylene, niddereg-Drock polyethylene, schwéier polyvinyl chloride, mëll polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, etc.. No de verschiddene parison molding Methoden, huel molding ass haaptsächlech an zwou Zorte ënnerdeelt: extrusion Schlagformen a Sprëtzblowformen. De Virdeel vun der Extrusiounsschlagform ass datt d'Struktur vum Extruder an der Extrusiounsschlagform einfach ass. Den Nodeel ass datt d'Mauerdicke vum Parison onkonsequent ass, wat einfach ongläiche Wanddicke vu Plastiksprodukter verursaache kann. De Virdeel vun Sprëtz Schlag molding ass, datt d'Wanddicke vun der Parison eenheetlech ass an et gi keng Flash Kanten. Zënter datt d'Injektiounsparison eng ënnescht Uewerfläch huet, gëtt et keng Nähten an Nähten um Enn vum Huelprodukt, wat net nëmme schéin ass, awer och héich an der Kraaft. Den Nodeel ass datt d'Schimmelausrüstung a Schimmel benotzt deier sinn, sou datt dës Schimmelmethod meeschtens fir Masseproduktioun vu klengen Huelprodukter benotzt gëtt, an net sou wäit benotzt gëtt wéi d'Extrusiounsblowformmethod.

(6) Die Casting molding

Die Casting ass d'Ofkierzung vum Drockgoss. De Stierfgossprozess ass fir Plastiks Rohmaterialien an eng virgehëtzt Fütterkammer ze addéieren, an dann Drock op d'Drockkolonn auszeüben. De Plastik schmëlzt ënner héijer Temperatur an héijen Drock, geet an d'Huelraum duerch d'Schimmel-Schimmelsystem, a häert graduell a Form. Dës Formmethod gëtt Stierfgoss genannt. De benotzte Schimmel gëtt e Stierbegießform genannt. Dës Aart vu Schimmel gëtt meeschtens fir d'Schimmel vun thermohärtende Plastik benotzt.

Schimmelformen ass ee vun de wichtege Prozesser fir Produkter aus verschiddene Materialien wéi Plastik a Metaller ze fabrizéieren. Zousätzlech ginn et Schaumplastikformformen, Glasfaserverstäerkt Plastiks Low-Pressure Formen, asw.

Schimmelformung kann ënnerscheet ginn op Basis vu verschiddene Materialbedéngungen, verschidde Verformungsprinzipien, verschidde Formmaschinnen, Schimmelgenauegkeet, etc.. Verständnis vun de verschiddene Formmethoden hëlleft Iech déi bescht Wiel bei der Auswiel vum Fabrikatiounsprozess ze maachen an onnéideg Verloschter ze vermeiden, déi duerch falsch Choixen verursaacht ginn.